Casusstudies en aanbevelingen - Ergonomisch heffen

1. Easy Arm® vervangt handmatig heffen bij saneringsbedrijf

Achtergrond

Bij een koelmiddelbedrijf in Michigan dat is gespecialiseerd in recycling, worden jaarlijks duizenden stalen cilinders verwerkt. Elke cilinder wordt gewogen, geregistreerd en weer gevuld. Jarenlang moesten werknemers elke cilinder handmatig heffen en draaiden.

Het probleem

De zwaarste cilinders wogen 36 kilo, dus het was een taak die maar weinig mensen fysiek konden volhouden. Werknemers hadden last van arm- en schouderpijn door het herhaaldelijk tillen. Sommige werknemers moesten bovendien diep in de kooien reiken om cilinders eruit te tillen of te slepen, waardoor de kans op verwondingen groot was. De directeur van het bedrijf besloot dat een ergonomische oplossing voor materiaalbehandeling de werkzaamheden veiliger en productiever zou kunnen maken. Er werd gekeken naar de verschillende opties in de sector, van traditionele bovengrondse hefsystemen tot ultramoderne exoskeletten.

De oplossing

Toen de directeur van het bedrijf het Easy Arm®-intelligente hefhulpwerktuig ontdekte, viel de eenvoud van de bediening op: zijn werknemers hoefden geen uitgebreide training te volgen om het apparaat te kunnen gebruiken. De Easy Arm® combineert een scharnierende giek met een G-Force®-apparaat om een gebruiksvriendelijke bediening en een natuurlijk lastbeheer te creëren. De G-Force® functioneert op een vergelijkbare manier als een takel, maar is ergonomisch ontworpen voor het ontlasten van ladingen en het nauwkeurig plaatsen ervan.

Vier verwerkingsstations van de faciliteit werden uitgerust met Easy Arm®-apparaten met een capaciteit van 75 kg. Het verplaatsen van de cilinders werd net zo eenvoudig als het inhaken van de haak van het systeem. De productiviteit nam toe, evenals de tevredenheid op de werkplek. Werknemers werken meer uren en kiezen ervoor om in het weekend te werken, omdat ze niet fysiek vermoeid zijn. De baan is toegankelijker en spreekt veel mensen aan. Zoals een werknemer zei: “Iedereen kan het.”

2. Easy Arm® zorgt ervoor dat operators zich als Superman voelen

Achtergrond

Van der Graaf (VDG) is sinds 1985 toonaangevend in het ontwerpen en produceren van trommelmotoren voor bandtransportsystemen. In de loop der jaren zijn hun activiteiten uitgebreid met een 25.000 vierkante meter grote fabriek, uitgerust met geavanceerde productietechnologieën. Het simpele doel om superieure producten te maken, is de drijfveer achter al hun activiteiten.

Het probleem

Elke vijftien minuten laden en lossen operators metalen cilinders in een industriële draaibank op het hoofdkantoor van VDG. Er is weliswaar een mobiele bovenloopkraan aanwezig, maar deze beschikt niet over de benodigde precisie om de cilinders te verplaatsen. Bovendien past de grote haak niet in de uitsparing voor de draaibank. Het gebruik van deze kraan om cilinders te verplaatsen verstoorde ook andere productieprocessen.

De oplossing

VDG wilde een intermediair systeem, niet zo eenvoudig als een zwenkkraan, maar ook niet zo complex als een robotcel. De Gorbel® Easy Arm® voldeed aan de verwachtingen van VDG en overtrof deze zelfs door naadloos een zwenkkraan en een intelligente takel te combineren.

Dankzij het Easy Arm®-systeem konden VDG-operators profiteren van de voordelen van automatisering zonder dat dit ten koste ging van de nauwkeurigheid. Het verplaatsen van cilinders ging sneller en eenvoudiger dan ooit. "Je voelt je als Superman", zei hun Operations Production Manager toen hij de bediening van de Easy Arm® beschreef.

De Easy Arm® vereenvoudigde bovendien het proces, waardoor operators een cilinder konden laden en lossen zonder van systeem of haak te hoeven wisselen. VDG constateerde dat de Easy Arm® een cruciale stap in het productieproces van transportbandaandrijvingen optimaliseerde en de veiligheid verhoogde.

3. Superchargers verplaatsen in de auto-industrie met G-Force®

Achtergrond

Voor deze toepassing in de automobielindustrie heeft Cynergy Ergonomics een systeem ontworpen om operators te ondersteunen bij het hanteren van superchargers tijdens de productie/assemblage tot en met de verpakkingsfase met één enkel hefhulpwerktuig.

Het gereedschap is ontworpen om superchargers met verschillende geometrieën te hanteren. Ook zorgt het ervoor dat de superchargers horizontaal en verticaal kunnen worden geplaatst, afhankelijk van de fase van het productieproces waarin ze zich bevinden.

De oplossing

Eén systeem bestaat uit een telescopische starre mastmanipulator met een Gorbel iQ G-Force in een in elkaar passende trolleyconfiguratie; dit werkt in een vrijstaand Gorbel-werkstationkraansysteem met dubbele aluminium brug. De Gorbel-krachtsensorhendel wordt gebruikt voor de bediening van het heffen en neerlaten. De geometrie van de hendel wikkelt zich om de mast, zodat de hendel zo nodig vanuit verschillende posities in de verschillende productiefasen kan worden bediend.

Een andere eigenschap van de iQ G-Force zijn de programmeerbare virtuele bewegingslimieten. Deze functie wordt gebruikt in combinatie met op het gereedschap gemonteerde proxy-schakelaars om vooraf ingestelde verplaatsingsstophoogtes te activeren/deactiveren, waardoor het gereedschap op de exacte positie wordt geplaatst die nodig is voor pick-and-place-bewerkingen.

Neem contact met ons op Of bel: +31 85 401 8247