Casestudies en aanbevelingen - Magazijnoplossingen

1. Verbeterde veiligheid, efficiëntie en moraal met de Destuff-it™-machine

Achtergrond

Averitt is een bekroonde leverancier van goederenvervoer en supply chain-diensten, gespecialiseerd in LTL, droge bestelwagens, internationale en logistieke oplossingen. Al ruim twintig jaar lang laden ze containers over voor import en export. Binnen de bedrijfscultuur draait het om veel onderwerpen, maar een van de belangrijkste onderwerpen is hoe we het leven van onze medewerkers kunnen verbeteren. 

Het probleem

Het bedrijf ontvangt per jaar tussen de 2.000 en 3.000 containers die moeten worden overgeladen. Het proces is zeer arbeidsintensief, vooral wanneer containers op de vloer worden geladen om de ruimte optimaal te benutten. Bovendien is het een handmatig proces, wat tot veiligheids- en letselproblemen kan leiden. De fysiek zware aard van het werk en de lange werkuren hebben een negatieve invloed op het moreel van de werknemers. Bovendien kampt het bedrijf met een hoger personeelsverloop.

Deze uitdagingen waren voor Averitt aanleiding om op zoek te gaan naar een oplossing die de veiligheid, efficiëntie en de werknemerservaring zou verbeteren.

De oplossing

Ed Smith, VP Distribution & Fulfillment, sprak met het directieteam en zei: "Als we het leven van onze medewerkers willen verbeteren, we snelheid en efficiëntie willen opbouwen en onze klanten iets bieden waarmee ze kunnen begrijpen wat we doen, waarmee ze hun product kunnen beschermen en waarmee ze het makkelijker kunnen overdragen: Dit is de machine."

Aanvankelijk waren de werknemers sceptisch, uit angst voor banenverlies. Er werd aan de werknemers verzekerd dat de machines bedoeld waren om taken te vereenvoudigen en niet om taken te vervangen.

"Eerlijk gezegd duurde het voor ons vroeger twaalf uur. We begonnen rond zes uur 's ochtends en waren rond zes uur 's avonds klaar. Tegenwoordig beginnen we om vier uur 's ochtends en zijn we 's middags om twaalf uur klaar. Zakelijk gezien zijn we productiever. We hebben het aantal dozen dat we per uur kunnen verplaatsen, verdubbeld. Onze deuren kunnen nu vaker gebruikt worden. We hebben minder deuren nodig om hetzelfde werk gedaan te krijgen", aldus Kevin Flenniken, directeur van het Service Center.

"Ik kan niet genoeg benadrukken hoe tevreden ik erover ben. "Ik doe dit al meer dan 20 jaar en dit is tot nu toe het beste apparaat dat we hebben gevonden om het leven van onze medewerkers en de ervaring van onze klanten te verbeteren, en om de binnenkomende volumes beter te beheren", aldus Ed Smith.

2. Destuff-it™ behaalt een ROI van zes maanden bij een toonaangevend bezorgbedrijf

Achtergrond

In de toeleveringsketen is een 'last mile'-bedrijf een bedrijf dat de laatste fasen van het producttransport afhandelt. Een gevestigde bezorgdienst merkte hoe sterk e-commerce en internetverkopen hun 'last-mile'-werk veranderden, vooral de soorten producten die winkelklanten bestelden.

Het probleem

Veel van deze producten werden op de vloer geladen en niet op pallets geplaatst. Medewerkers moesten elke doos en elk pakket handmatig verwerken. Vaak zorgde het verplaatsen van één doos ervoor dat er andere dozen omvielen. Het was een gevaarlijk en inefficiënt proces. Het management en de werknemers wilden een betere manier om niet-gepalletiseerde producten te verwerken, maar sommigen vreesden dat de nieuwe technologie werknemers zou verdringen.

De oplossing

Toen de algemeen directeur van hun distributiecentrum de draagbare ergonomische transportband Destuff-it™ ontdekte, wist hij dat dit de juiste balans was tussen technologie en mankracht. Er werd één Destuff-it™-machine aangeschaft, er werd een trainingsprogramma ontwikkeld en er werden rapporten opgemaakt om de impact van de nieuwe machine bij te houden.

Voordat Destuff-it™ werd geïmplementeerd, kostte het drie medewerkers ongeveer tweeënhalf uur om een vrachtwagen met ongepalletiseerde producten te lossen. Met de Destuff-it™-machine konden twee medewerkers het werk in anderhalf uur klaren. De werknemers waren erg enthousiast over hoe eenvoudig de machine te bedienen was, terwijl het management onder de indruk was van de efficiëntie. Binnen zes maanden had de Destuff-it™ zichzelf terugverdiend en werd er een nieuw exemplaar besteld.